در این تحقیق دو ورق از جنس آلیاژ آلومینیوم AA6061-T6 توسط روش جوشکاری تحت گاز محافظ (GMAW) تحت جوشکاری قرار گرفتند و سپس جوش‌ها بدون هیچ فرایند اضافه‌ای تحت فرایند اصطکاکی اغتشاشی قرار گرفتند. مشاهدات نشان داد فرایند اصطکاکی اغتشاشی موجب بهبود ساختار و رفع عیوب جوش می‌گردد. همچنین بطورکلی انجام فرایند اصطکاکی اغتشاشی منجر به افزایش نرخ خوردگی یکنواخت و کاهش مقاومت پلاریزاسیون گردید. نرخ خوردگی و مقاومت پلاریزاسیون نمونه GF100-900 به ترتیب به مقدار mm/year 018/0 و kΩ 7/ 18 می باشد که در مورد نمونه جوش به ترتیب به مقدار mm/year015/0 و kΩ 94/11 می باشد. تغییر سرعت چرخش ابزار و سرعت پیشروی ابزار موجب تغییرات در خواص خوردگی و ریزساختاری جوش نهایی شد. افزایش سرعت چرخش و کاهش سرعت پیشروی موجب افزایش همگن شدن جوش، بزرگ شدن مهره جوش و منطقه جوش، کاهش اندازه دانه مهره جوش، منفی تر شدن پتانسیل خوردگی و افزایش نرخ خوردگی یکنواخت شد. همچنین مشاهدات نشان داد که مکانیزم غالب خوردگی حفره‌دار شدن می‌باشد. فرایند اصطکاکی اغتشاشی منجر به توزیع رسوبات کاتدی و درنهایت منجر به توزیع یکنواخت حفرات خوردگی گردید. در واقع فرایند اصطکاکی اغتشاشی منجر به کاهش عمق حفرات خوردگی و افزایش مقاومت به خوردگی حفره‌ای شد.
* حیدری، غلامرضا - دکتری، استادیار، مجتمع آموزش عالی فنی مهندسی اسفراین
علی اکبری، سعید - دکتری، دانشکده معدن و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبی
کلمات کلیدی: جوشکاری تحت گاز محافظ، فرایند اصطکاکی اغتشاشی، ریز ساختار، خوردگی حفره‌ای